哈尔滨型煤的燃烧稳定性可以通过以下几个方面来保证：

　　原料选择与配比

　　选用优质煤炭：选择发热量高、挥发分适中、灰分和硫分较低的煤炭作为型煤的原料，有助于提高型煤的燃烧性能和稳定性。优质煤炭的燃烧效率高，能够在燃烧过程中持续稳定地释放热量。

　　合理添加粘结剂：粘结剂的选择和用量对型煤的燃烧稳定性至关重要。合适的粘结剂可以使型煤具有良好的成型效果和机械强度，同时在燃烧过程中能够起到一定的助燃和稳燃作用。例如，采用生物质粘结剂、腐殖酸粘结剂等，不仅可以提高型煤的成型质量，还能改善其燃烧性能。一般来说，粘结剂的添加量需要根据煤炭的性质和型煤的用途进行优化调整，通常在3%-10%左右。

　　型煤加工工艺控制

　　粒度分级与混合：将煤炭原料进行粒度分级，然后按照一定比例混合，使型煤的粒度分布均匀。这样可以保证型煤在燃烧过程中具有良好的透气性和传热性，避免因粒度不均匀导致燃烧不完全或局部过热等问题。一般来说，型煤的粒度控制在6-25mm为宜。

　　成型压力控制：在型煤成型过程中，控制合适的成型压力。压力过大，会使型煤过于致密，透气性差，影响燃烧速度；压力过小，型煤的机械强度低，容易破碎，也会影响燃烧稳定性。通常，成型压力在10-30MPa之间较为合适。

　　干燥处理：型煤成型后，需要进行干燥处理，去除其中的水分。干燥温度和时间要控制得当，避免型煤因干燥过度而产生裂纹或因干燥不足导致燃烧时产生大量水汽，影响燃烧稳定性。一般干燥温度在100-200℃之间，干燥时间根据型煤的含水量和干燥设备的性能而定，通常为1-3小时。

　　燃烧设备与技术优化

　　选用合适的燃烧设备：根据型煤的特性和燃烧需求，选择合适的燃烧设备，如型煤专用锅炉、型煤气化炉等。这些设备通常具有优化的燃烧结构和通风系统，能够为型煤提供良好的燃烧条件，保证燃烧的稳定性和效率。

　　优化燃烧技术：采用先进的燃烧技术，如分层燃烧、富氧燃烧、气化燃烧等，可以提高型煤的燃烧稳定性和燃烧效率。例如，分层燃烧技术可以使型煤在炉排上形成合理的煤层结构，实现均匀燃烧；富氧燃烧技术可以增加燃烧区域的氧气含量，促进型煤的完全燃烧。

　　燃烧过程监控与调节：在型煤燃烧过程中，通过安装温度、压力、氧量等监测设备，实时监控燃烧状态，并根据监测数据及时调节燃烧参数，如通风量、给煤量等，以保证燃烧过程的稳定性。例如，当发现炉温过高时，可以适当增加通风量或减少给煤量；当氧量不足时，及时调整鼓风量，确保型煤在最佳的燃烧条件下运行。