清洁型煤通过原料优化、工艺改良、燃烧效率提升三大核心路径，从“源头控污”“过程减污”“末端降排”全链条减少空气污染，其具体作用机制可从以下四个关键维度展开：

　　一、优化原料：从源头减少“污染物生成基础”

　　传统散煤（尤其是民用劣质散煤）普遍存在硫分高（S含量常＞1%）、灰分高（灰分含量＞20%）、热值低的问题，燃烧时会生成大量二氧化硫（SO₂）、粉尘等污染物。

　　清洁型煤的原料选择有严格标准：

　　优先选用低硫煤（S含量≤0.5%）、低灰煤（灰分≤15%）作为基础原料，从源头减少硫、灰等污染物的“生成源头”；

　　部分清洁型煤会掺入生物质成型燃料（如秸秆、木屑压块）或“固硫剂（如石灰石粉）”，进一步降低原料本身的污染潜力——例如固硫剂可在燃烧中与硫元素反应生成固态硫化物（如硫酸钙），避免硫以气态SO₂形式排入空气。

　　二、改良工艺：减少“无组织排放”与“低效燃烧污染”

　　传统散煤多为松散块状，燃烧时易出现“局部供氧不足”（导致不完全燃烧生成一氧化碳CO、挥发性有机物VOCs）或“粉尘飞散”（无组织排放）；而清洁型煤通过机械压制成型工艺（如蜂窝煤、圆柱煤块），实现两大减污效果：

　　减少无组织粉尘排放：成型后的煤块结构紧密，运输、储存、添加过程中不易破碎、扬散，避免散煤搬运时的“粉尘飘洒”（这是民用散煤污染的重要来源之一）；

　　抑制有害气体生成：部分清洁型煤在成型时会添加“助燃剂”或“固氮剂”——助燃剂可让煤块燃烧更均匀、充分，减少CO（有毒且间接加剧臭氧污染）和未燃尽碳氢化合物（VOCs前体物）的生成；固氮剂则能抑制燃料中的氮元素转化为氮氧化物（NOₓ，酸雨和光化学烟雾的核心成因）。

　　三、提升燃烧效率：降低“单位用能的污染物排放量”

　　清洁型煤的成型结构（如蜂窝煤的孔道设计）可优化燃烧时的“空气流通路径”，让氧气与煤充分接触，燃烧效率比传统散煤提升15%-30%：

　　相同供暖/炊事需求下，清洁型煤的“消耗量更低”，间接减少了总污染物（SO₂、NOₓ、粉尘）的排放总量；

　　充分燃烧还能降低“黑烟”排放——黑烟的核心成分是未燃尽的碳颗粒（PM₂.₅的重要来源），清洁型煤燃烧时火焰更稳定、黑烟更少，可直接减少细颗粒物污染。

　　四、适配末端治理：降低“污染物最终排放浓度”

　　传统散煤燃烧设备（如老式煤炉）多无配套净化装置，污染物直接排放；而清洁型煤的燃烧特性（燃烧温度稳定、污染物形态可控）更适配简易末端治理设备：

　　对于工业或集中供暖场景，清洁型煤更易与锅炉的“脱硫脱硝系统”匹配，避免因燃料特性不稳定导致的治理效率波动。