哈尔滨型煤是一种人造煤，它是以天然的煤为原材料，并在特定的条件下，通过热解、干馏等多种工艺加工制成的一种高热值、低灰份、低硫份的高级煤种类。

型煤的生产可以分为以下几个步骤：选煤、粉碎、混合、压制、干燥、热解和成型。

首先是选煤。生产型煤的煤炭必须满足一定的物理、化学、热学条件。因此，先要进行煤的筛分、磨碎、磁选、手选等工序，去除煤中的杂质和灰份，选择出合适的原料煤。

接下来是粉碎。选好的原料煤需要经过粉碎工序，将其磨碎成一定的细度，方便后续的混合和成型过程。常用的粉碎设备有磨煤机、球磨机、立式磨等。

然后是混合。将不同产地的煤种、不同等级的煤和其他原料按照一定比例混合均匀，以达到制备不同品种型煤的目的。混合的过程中，还可以加入一些助剂，如增稠剂、粘结剂等，以提高型煤的高热值和强度。

之后是压制。将混合好的原料煤填充到专用的型煤机中，进行压制成型。常见的型煤机有挤压式型煤机、压辊型煤机等。在压制的过程中，还可以根据需要添加一些成型颗粒，以促进型煤颗粒间的紧密结合。

接下来是干燥。将成型好的型煤放到通风良好的干燥室内，进行热风干燥。高温热风可以将型煤中的水汽、甲醛等有害气体烤干，以便于后续的热解和成型过程。

然后是热解。将干燥好的型煤放入热解炉中，进行温度控制，以进行煤的解热分解过程。通过适当的热解温度和时间，将煤中的有机质分解成多种物质，同时释放出大量的燃气和热能。

最后是成型。在热解后，用冷却水和空气对煤气进行处理，收集制得的液体烃、气体燃料等工业化合物，然后将得到的煤焦油进行再处理，制成不同品种的型煤产品。

在型煤的生产过程中，还需要严格控制各个环节的温度、时间、料位等参数，以保证型煤的质量和工艺稳定。这也需要有一定的专业技术和丰富的操作经验，才能够保证型煤的生产效率和品质。